锅炉除渣剂

一、产品介绍
　　 锅炉除渣剂用于锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少热阻，提高热效率，减轻人工清扫劳动强度，减少高温和低温腐蚀，节省能源等。
　　 对于装有热管器的锅炉，也可以降低热管受热面的结渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件，经过使用，实践证明该产品指标达到国际同类产品水平，目前该产品销往全国二十多个省市，深受欢迎。

二、锅炉烟火侧面结灰渣的原因及危害
　　 １、燃料煤经燃烧后、烟气中含有少量的水分，三氧化硫和灰分等，在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀材质，一面不断着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温式结渣，在温度较高的受热面上，粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉含因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
　　 ２、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，所以使热面传热恶化，效率降低，能源消耗，降低锅炉出力，达不到额定的蒸发量。

三、锅炉除渣作用
　　 当把除渣剂喷入炉膛高温区内时，迅速化为白色药剂烟雾，其作用如下：
　　 ⑴与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣酥松粉化，粉化的结渣随烟气排出。
　　 ⑵中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。
　　 ⑶于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。
　　 ⑷防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
　　 ⑸催化燃烧并减少受热面上的结碳、延长打烟管周期，减轻体力劳动。
　　 ⑹使各部分受热面传热得到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。

四、应用对象
　　 适用于燃煤、油、气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。
五、使用方法及用量

　　 １、用加药器喷入炉膛及高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，最迟不得超过30秒。
　　 ２、加药前应调节引风，使炉膛内的负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
　　 ３、燃烧温度比较高的时候加药，每日定时加药，加药时燃烧温度调到最佳为宜。
　　 ４、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
　　 ５、用药量采用燃料量的万分之一到三。

包　　装：20kg纸箱包装。

注意事项：
　　 １、锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在一个月之后开始见效果。
　　 ２、本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，切勿吸入粉尘进入眼睛里。